一、烘干工艺烘干是颗粒有机肥生产中的关键步骤之一，其主要目的是将造粒后含水量较高的有机肥颗粒（通常在35%~45%之间）通过烘干设备进一步降低水分含量，以达到储存和销售的标准。1. 烘干原理烘干过程主要基于热传递原理，通过加热系统将热量传递给有机肥颗粒，使其内部水分蒸发，从而降低水分含量。烘干过程需严格控制温度和时间，避免有机质碳化和氮蒸发损失。2. 烘干设备常见的烘干设备包括烘干机、管式喷射烘干机等。烘干机内部设有加热系统，一般由生物质炉、天然气炉或液化气炉等提供热能。烘干机工作时，颗粒状物料与热空气充分接触，实现快速烘干。管式喷射烘干机则通过变频器控制减速驱动系统，使有机肥颗粒在设备内部停留时间可控，进一步提高烘干效率。3. 烘干过程烘干过程中，颗粒状有机肥通过输送带进入烘干机，随着烘干筒的旋转，物料逐渐上升至一定角度，与热空气充分接触。颗粒加热后，内部水分蒸发形成水蒸气，通过大功率室外除尘引风机的作用，水汽和粉尘从烘干装置排出。烘干后的有机肥颗粒水分含量降至20%以内（生物有机肥需降至15%以内），符合NY525-2012《有机肥料》标准。二、冷却工艺烘干后的有机肥颗粒温度较高，如果不进行冷却处理，容易在储存和运输过程中发生结块现象，影响产品质量。因此，冷却也是颗粒有机肥生产中的重要环节。1. 冷却原理冷却过程主要通过自然冷却或强制冷却的方式，将烘干后的有机肥颗粒温度迅速降至常温，防止结块。2. 冷却设备常见的冷却设备为冷却机，该设备通过风机等装置将冷风送入冷却室内，与高温有机肥颗粒进行热交换，从而降低颗粒温度。3. 冷却过程烘干后的有机肥颗粒通过输送带进入冷却机，在冷风的作用下迅速降温至常温。冷却后的颗粒温度低、湿度适中，有利于后续的筛分和包装工作。三、总结颗粒有机肥的烘干与冷却工艺是生产过程中的重要环节，直接关系到产品的成品质量和储存稳定性。通过科学的烘干和冷却处理，可以显著降低有机肥颗粒的水分含量和温度，防止结块现象的发生，提高产品的市场竞争力。因此，在颗粒有机肥的生产过程中，应高度重视烘干与冷却工艺的优化和改进。